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因此要高度重视，并采取一系判的技术指施加以***。包括事先有计对性地遗行动力
烟气混合装置和入口烟道的导流板，以及催化剂上方的气流调整装置。
（4）项氯和狐·空气混合器这是确保烟气进人反应器之前，氨-空气混合气与烟气充分混合
均匀的装置，它的缩构有若干种型式，设计采用管错式，项需按一定规律布置，以达到项射均
匀、均衡的目的。
为了确保氨与烟气中的NO，混合均匀，预先用空气将氨稀释，氨与空气的体积比为1：20.
稀释空气由附属风机提供。
（5)入口烟通反应器内的烟气流速是一个重要的设计参数，选择的依据，主要是***飞灰
不沉积，同时避免对催化剂层的过度冲刷和磨损，通常设计取用的速度范围为5一6m/s。
锅护烟道的气流速度一般采用12～18m/s.由于烟道断面大，往往会发生偏流，特别在弯管
处离心偏流现象严重.为了确保气流均匀和烟气流经催化剂断面时流场均衡，要求反应器的催化
剂层尽可能距离弯头远一些，并在弯管内设置适当的耐磨导流板.导流板和整流装置的结构尺寸
和布置方式应根据动态模拟试验结果确定，进行优化设计。
供氨系统
氢，作为脱确过程***的还原剂，要求供给稳定、充足，可以直接使用液氢，也可以使
用氨水，后者无压力设备，操作安全，设计要求相对较低，但物料运量大，腐蚀较严重。通常采
用液氨，要求设计上***安全无泄漏.避防爆燃，要严格按化工规范进行。供氨系统主要由液氨
储槽、氨蒸发器和氨稳压罐组成.
（1)液氨储槽储槽容量按14天消耗计算.这主要取决于液氨供应源的远近和避免卸装料
额度过大，储槽的装载量以85%容积为度.液氨通过专用槽车输送至槽边卸载.
设计时采用标准型式，数槽并联，共用压缩机、氨泵及其他配套设施.液位、压力和温度是
储槽设计的几项主要控制参数.有的需要自动报警和切断(换)或调整.储槽一般露天安装，设
有遮阳棚和喷淋降温设施.槽容量55t，共三槽，总容量165t.
储槽和泵场的地面有废水排放沟池，以便收集漏泄氮和冲洗地坪水，停机检修要用氮气吹洗
槽和用件，因此在设计时应考虑氮管线和氨源。
（2)氨蒸发器反应器要求使用氨气，因此将液氮从槽中泵至蒸发器使之汽化，热源可以用
电，也可以用蒸汽，将水加热，用水热媒间接加热液氮，液氨在1.5MPa压力下，受热很快转化
成气态氮.蒸发能力为180kg/b，每台锅炉配备一套蒸发器。
（3)氨稀释槽氨系统排弃的氨汇集于此，用水淋洗稀释，排入废水池并加以处理，稀释槽
容积为10m?。
(4）氨稳压罐气化的氨保持一定的压力，在送柱SCR系统的氮-空气稀释器之前，先储存
于稳压罐中，以防压力波动而影响供氨量。氮稳压罐容积2m’。
除了以上工艺系统以外，还些须提供足够的技术支摆和安全保障，如供电、仅表、控制
以及公用辅助设施，要求对反应器的入口和出口烟气流量、温度、NO，和SO1的浓度以及出
口处的氨浓度进行在线监测，并用计算机加以控制（DCS系统)。另外，氨系统的安全用水和
蒸发器的用水，框化病上部吹庆器的用汽、仅表和氨稀释用空气等都要求在设计中加以周密
考虑.
脱码系统设计
按照设计程序，经过一系列的工艺计算和结构计算，完成须化反应器的便弧系统的设计，例
如通过复平面排出NO.的减排量和级的消耗量表26-5，通过速度计算，确定组化剂的用量，进
而确定反应器的容积，利用流体模报试验数据，决定烟气握流混合装置的形式和尺寸等，同时，
还进行附属设施和相关专业的配套设计，综合表述如下。
